深溝球軸承的加工生產(chǎn)流程可分為三個(gè)部分：毛坯加工及熱處理、精磨精研和裝配。
毛坯加工和熱處理階段由鋼材經(jīng)過(guò)車削加工而成的內(nèi)外圈毛坯，預(yù)留一定的磨加工量。軸承熱處理可分為淬火（硬化材料組織）、冷處理（穩(wěn)定材料組織）、回火（穩(wěn)定材料組織）三個(gè)階段，是軸承生產(chǎn)過(guò)程中的關(guān)鍵工序，對(duì)于深溝球軸承的使用壽命具有非常重要的影響。軸承鋼硬度的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)為HRC60-65度，軸承硬度過(guò)硬會(huì)導(dǎo)致分裂，過(guò)軟則會(huì)使軸承耐磨度降低而影響使用壽命。
深溝球軸承的內(nèi)外套圈精磨精研，可分為基準(zhǔn)加工，內(nèi)外溝磨控制和內(nèi)外溝研三個(gè)步驟。基準(zhǔn)加工包括磨軸承內(nèi)外圈兩端面，控制寬度差與平行差；磨外圓控制尺寸、圓度和垂直差；磨內(nèi)孔機(jī)床加工時(shí)會(huì)有自動(dòng)測(cè)量系統(tǒng)，砂輪可自動(dòng)定時(shí)調(diào)整和補(bǔ)償?；鶞?zhǔn)加工的質(zhì)量水平會(huì)直接影響到后面工序的加工品質(zhì)，甚至影響到軸承成品質(zhì)量。內(nèi)、外溝磨控制包括溝的中心徑尺寸、R形狀與曲率、溝的跳動(dòng)、溝的圓度、溝的中心位置、溝的粗糙度、控制磨加工時(shí)溝道表面燒傷等方面，設(shè)置好磨削時(shí)間、砂輪修整、進(jìn)給速度、調(diào)整尺寸補(bǔ)償后由機(jī)床自動(dòng)運(yùn)行，溝道加工的質(zhì)量好壞可直接影響軸承轉(zhuǎn)動(dòng)的噪音和使用壽命。內(nèi)外溝研是降低軸承溝道粗糙度、提高溝道圓度的重要步驟，可有效降低軸承運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的跳動(dòng)幅度，降低噪音。
軸承裝配前，將加工好的內(nèi)外圈經(jīng)過(guò)退磁、超聲波噴淋清洗工序后，經(jīng)過(guò)合套設(shè)備經(jīng)過(guò)自動(dòng)測(cè)量，自動(dòng)選配鋼球以達(dá)到定制的游隙標(biāo)準(zhǔn)范圍。合套后的軸承經(jīng)過(guò)粗洗、精洗將軸承表面和內(nèi)部的雜質(zhì)異物清洗干凈，有效提高軸承穩(wěn)定性和運(yùn)轉(zhuǎn)壽命。清洗干凈后的軸承要經(jīng)過(guò)高溫烘干，使軸承保持干燥清潔，避免清洗液、殘?jiān)c油脂發(fā)生反應(yīng)，影響軸承壽命，產(chǎn)生異響。
軸承在注脂時(shí)要注意控制軸承的油脂量和蓋子的平整，當(dāng)油脂過(guò)多時(shí)容易導(dǎo)致軸承過(guò)熱、漏脂，油脂過(guò)少則會(huì)導(dǎo)致軸承潤(rùn)滑不良。裝防塵蓋不平整會(huì)導(dǎo)致軸承運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)與軸上的卡簧摩擦產(chǎn)生噪音，防塵蓋過(guò)松則可能會(huì)發(fā)生掉蓋現(xiàn)象。
